新式铸管芜湖公司球化新工艺降本增效作用明显

  新式铸管集团芜湖公司纯镁转包新工艺自2006年年末应用于铸管出产以来，经不断探索，相继处理了反响室堵口工艺、安全、除尘等9项技能难题。日前，转包球化的运用率已达到了91%，开始完成了接连、节奏、安稳的出产标准要求。因为工艺的不断的改善，辅助材料挑选运用，球化作用渐渐的变好，出产所带来的本钱继续下降。计算标明，熔炼工部每个班组的实践出产所带来的本钱比球化改造规划预算的出产所带来的本钱下降了800多元，每天可下降出产所带来的本钱2400元。

  针对纯镁转包球化新工艺在出产中存在的问题和缺乏，新式铸管集团芜湖公司提出了继续改善，在满意离心机出产需求的根底上挖潜，再削减相关本钱的新要求。首要，将反响室盖密封材料由本来的49.2元/kg陶瓷纤维布改为12元/kg新材料，用量下降了30%。其次，将反响室加添的无水精装氯化钙化学试剂17.94元/kg改用为3元/kg的新化工品，然后大幅度节省了本钱费用。为提高球化作用，新增加的安稳剂较好地处理了纯镁球化阑珊倾向大的问题。

  新式铸管集团芜湖公司经过选用新的形式，产能比估计提高了50%，满意了5台离心机一起出产的需求，提高了劳动出产率，为球化工艺、球化本钱领先于国内职业榜首水平奠定了根底。